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      縮短硅膠硫化時間代表“效率”提升?
      發表時間: 2020-06-22     瀏覽次數: 1617次

      加快硫化速度,減少固化時間,是不是代表液體硅膠的使用效率提高?

      正常情況下,液體硅膠的硫化時間都是為了保證在這過程中,氣泡完全排除,固化后的硅膠制品質量合格率高。但是,如果盲目的加快硫化時間,不旦不能起不到提高“效率”,反而將產品質量合格率給降低了。

      液體硅膠硫化時間增減,要取之有度!

      液體硅膠減少硫化時間的方法:

      第一、以模具硅膠為例,一定要根據自身的需要,在滿足操作時間的要求下,可一定程度提高硫化效率;如果制做硅膠模具的工藝不能滿足這樣的需求,建議暫止減少硫化時間;如果可以達到,可與模具硅膠供應商進行硫化時間調整,以符合使用要求。

      第二、硫化溫度,盡量選擇在20-25℃進行硫化,這種溫度是最適合液體硅膠硫化,溫度太低,硫化速度減緩,保持恒溫操作即可,也可以選擇當日的最佳溫度進行操作。如果可進行加溫硫化的模具硅膠,可加熱到一定的溫度,提高硫化時間,一定得注意溫度控制。

      第三、調整模具硅膠與固化劑操作配比比例,固化劑或者催化劑量進行調整增加,有的開模師父會使用該方法,由于其對液體硅膠使用熟練度能夠準確把握增加量的利與弊關系。增加過量的固化劑,對硫化后的硅膠模具有影響,抗撕拉性減低,容易出現斷裂的情況,不建議過多使用添加固化劑而加快硫化速度。

      可加溫硫化的模具硅膠

      盲目的使用方法加速硫化,減少硫化時間,會一定程度上對硅膠模具造成影響;一定要根據實際情況使用,不然“效率”沒有提高,反而質量的合格率會降低,切勿因小失大。硫化時間減少,方法一定要取之有度,不可強求。



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